Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre Möglichkeiten mit fLUMEN und besuchen Sie unseren Valuestore
Overview
Werte aus DatenGenerating value from data
Gesamteffizienz steigernMit Data-Analytics steigern
TransparenzDatengetriebene Wertströme
Data-MiningAccess-to-Data
KreislaufwirtschaftRessourcen und Energiemanagement
Overview
ReiseReise
Alle TermineAlle Termine
CodesCodes
Live-CoachingLive-Coaching
ZertifikateZertifikate
StandorteStandorte
Overview
PortraitÜber uns und was wir machen.
ProdukteWas wir bieten.
JetztWo stehen wir heute?
MeilensteineErfahrung und Erfolg
UrsprungWoher wir kommen.
VisionWer werden wir sein?
GrundsätzeSei du selbst.
Karriere News EventsOverview
flumen dotsIndustrie 4.0. Einfach machen.
flumen IIoT PortalUniverselles Interface für Produktionsdaten
Smart FactoryMaschinen, Roboter, Sensoren, Systeme und Menschen nahtlos miteinander vernetzten.
SchnittstellenDie flumen IIoT-Dots sind ein universelles Produktionsinterface.
SignalsMessen, analysieren, verbessern
Overview
CO2-Portalflumina CO2-Portal
CCFCorporate Carbon Footprint
PCFProduct Carbon Footprint
Die Event-Driven-Factory für
industrielle Wertschöpfung.
Datenmodelle
...
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Engineering Industrial
Prosperity.
Wie FLUMEN mit Ihrer
Wertschöpfung wächst.
Vom ERP zum Betriebssystem
Ihrer Wertschöpfung.
Die Event-Driven-Factory für
industrielle Wertschöpfung.
Der digitale Zwilling
industrieller Wertströme
Wertschöpfung als
operatives Echtzeitmodell
Das große Ganze sehen und
Gesamteffizienz steigern.
Intelligente Assistenz- und
Entscheidungssysteme für den
Wertstrom.
Die Kommandozentrale für
den gesamten Wertstrom.
Wissen, Suche &
Assistenzsysteme
Vortrainiertes Methoden- und
Domänenwissen direkt auf
ERP-Daten.
Unterstützung für Menschen &
Teams
Transparenz entlang des
Wertstroms
Digitale Zwillinge &
Zukunftsszenarien
Lean, Data Science & Industrial
Intelligence
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Eigene Wertstromlogik und
Anwendungen intelligent
erzeugen.
Visuelle Logik- und
Prozesssteuerung
ERP, MES, Sensorik und
externe Systeme flexibel
verbinden.
Wertströme flexibel
strukturieren und intelligent
organisieren.
Eigene Regeln, Ansichten und
Abläufe ohne
Programmierung erstellen.
Eigene Apps, Workflows und
Intelligence-Schichten
ergänzen.
Ohne Integrationsprojekte
starten
Direkt auf bestehenden ERP-
Daten arbeiten.
Shopfloor-Daten ohne
Systembrüche nutzen.
Produktionssteuerung entlang
des Wertstroms
APIs für Integration &
Erweiterung
Shopfloor-Daten erfassen und
direkt Aktionen auslösen
Value Builder, APIs und
intelligente Konfiguration des
Wertstroms.
Du bekommst ein fertiges,
verknüpftes Daten- und
Wertstromsystem.
Strukturierte Datenmodelle
für Industrial Intelligence.
Event Infrastructure für den
Shopfloor.
Maschinen erzeugen Events.
ERP liefert den Kontext
Das universelle
Produktionsinterface.
Transparenz über Maschinen,
Zustände und Prozesse in
Echtzeit.
MQTT, OPC UA, Modbus, RFID,
ERP und Sensorik integrieren.
Physikalische, elektrische und
chemische Signale erfassen.
Vom Maschinenpark zum
Echtzeit-Wertstrom.
Direkt auf bestehenden
ERP-Daten arbeiten
Direkt auf bestehenden ERP-
Daten arbeiten.
Extract-Transform-Load
Daten bleiben, wo sie sind -
Flumen verbindet sie
Auch wenn Daten nur in Excel
oder Datenbanken existieren
Shopfloor-Daten erfassen und
direkt Aktionen auslösen
Wert entsteht durch
Transformation entlang des
Wertstroms.
Lösungen zur direkten
Steuerung des Wertstroms
Einstieg
Alle Use Cases im Überblick
Wertstrom verbessern
Materialengpässe früh erkennen
und Produktionsstillstände
verhindern.
Wartezeiten, Umläufe und
Verzögerungen im Wertstrom
sichtbar machen.
Kritische Prozesse identifizieren
und den Flow stabilisieren.
Unbedientes Kapital reduzieren
und Materialflüsse verbessern.
Alle arbeiten mit denselben
Echtzeitinformationen im
Wertstrom.
Emissionen entlang des
Wertstroms sichtbar und
steuerbar machen.
Verbesserungspotenziale
datenbasiert erkennen und
umsetzen.
nach Rollen
Den gesamten Wertstrom
verstehen und steuern
Abläufe im Shopfloor
transparent machen und
verbessern
Material, Termine und
Prioritäten entlang
des Wertstroms steuern.
Materialflüsse über Werke
hinweg sichtbar machen
Verbesserungspotenziale im
Wertstrom systematisch
erkennen
Kennzahlen im Wertstrom
und steuern
Daten nutzen, um den
Wertstrom direkt zu steuern
nach Bereichen
Maschinen, Sensoren und
direkte Datenerfassung mit
Flumen Dots
Alternative zu klassischen MES-
Systemen
CO2, Lieferketten und
Compliance im Wertstrom
transparent machen
Steuerung & Verbesserung
Alle sehen das gleiche Bild.
Alle arbeiten am Richtigen.
Alle verbessern den
Wertstrom.
Performance im Wertstrom
messbar machen
Transparenz vom Lieferant bis
zur Lieferung
Prozesse simulieren,
analysieren und kontinuierlich
verbessern.
AI, die den Wertstrom
versteht - nicht nur Daten
Für echte
Wertstromzusammenhänge
Grundlagen
Warum AI den Wertstrom
verstehen kann
Interaktionen
Fragen stellen und direkt
antworten handeln
Von Sprache zu Datenmodellen
Du bekommst ein fertiges,
verknüpftes Daten- und
Wertstromsystem.
AI, die den Wertstrom versteht -
nicht nur Daten
Trifft und unterstützt
Entscheidungen im Wertstrom
Informationen finden, um direkt
Entscheidungen zu treffen
Automatische
Zusammenfassung relevanter
Veränderungen
Strukturiertes Wissen im
Wertstrom nutzbar machen
Lernen, verstehen, anwenden
Verstehen, wie Wertströme
wirklich funktionieren
Verstehen, wie Wertströme
wirklich funktionieren
Data Science und Industrial
Intelligence in der Praxis.
Insights zur Zukunft der
Produktion
Events rund um Produktion
und Wertstrom
Fragen und Antworten
Wer wir sind und
warum wir das tun
Die Geschichte, Idee und
Herkunft von flumina.
Wie wir industrielle
Wertschöpfung neu
denken.
Ursprung in Produktion &
Wertstromanalyse.
Die Entwicklung des
Wertstrom OS seit 2011.
Die acht Grundsätze der
flumina Gesellschaft.
Engineering Industrial
Prosperity.
Arbeiten an der Zukunft
industrieller Systeme.
Die virtuelle Assistentin Mina unterstützt Sie bei strategischen Entscheidungen, damit diese fundierter getroffen werden können. Es erfolgt eine gesamtheitliche Betrachtung der Auswirkungen auf alle Bereiche der Wertschöpfungskette für mehr Planungssicherheit, Investitionsentscheidungen und mehr.
Wir erschaffen einen digitalen Zwilling, eine Nachbildung des Unternehmens. Die Grundlage bildet die vollautomatisierte Wertstromanalyse. Durch Parametrisierung können Simulationsszenarien in den Bereichen Einkauf, Produktion & Verkauf durchgespielt werden.
Erzielen von positiven Auswirkungen durch eine kürzere Reaktionszeit auf Störfaktoren. Zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit, der Liefertreuen, weniger Reklamationen und und und...
Erhöhung der Planungsqualität von Kapazitäten, Durchlaufzeiten und anderen Kenngrößen durch Simulationen besser auf ihre Machbarkeit überprüfen.
Die Ressourcen Mensch, Maschine und Material mit in die Simulation einbeziehen und gezielt einsetzen, um die Kosten entlang der Wertschöpfungskette zu minimieren. Bestände abbauen, Durchlaufzeiten reduzieren und Maschinen optimal auslasten.
Die Ursachen der Risiken können durch ein Simulationsmodell transparent gemacht werden und auf Störfaktoren kann schneller und besser reagiert werden. Die gesamte Unternehmensplanung wird qualitativ optimiert, Verbesserungspotentiale werden aufgezeigt und Ressourcen (Mensch, Maschine, Zeit, Investitionen) besser genutzt.
Aus den Ist-Werten werden die Auswirkungen der Simulationsparameter auf die Verkaufsmengen errechnet. Das Ergebnis sind historische und zukünftig zu erwartende Verkaufszahlen, Umsätze, Servicelevel & Sicherheitsbestände, die entsprechend den Änderungen im Portfolio, live berechnet werden können.
>zum ValuestoreÜber die Ist-Werte werden die kapazitiven Auswirkungen der Simulationsparameter auf die Produktion bestimmt. So können Durchlaufzeiten und andere Kenngrößen in der Zukunft simuliert werden und insgesamt Änderungen im Portfolio live berechnet werden.
>zum ValuestoreFür die Supply-Chain ist der zu erwartende Bedarf an Rohmaterialien und Halbfabrikaten für die Simulation relevant. Als Ergebnis werden hier historische und simulierte Mengen, das Servicelevel & Sicherheitsbestände für Rohmaterialien bzw. Halbfabrikate, entsprechend den Änderungen im Portfolio, live berechnet.
>zum ValuestoreUnter einer Simulation versteht man eine möglichst realitätsnahe Nachbildung vom Geschehen in der Wirklichkeit.
> Kundenzufriedenheit > Einhaltung der Lieferpläne
> Reduktion von Reklamationen
> Erhöhung der Liefertreue
> gesamtheitliche Betrachtung der Auswirkungen
> Transparenz > Planungssicherheit
> Abbau von Beständen > Reduktion der Durchlaufzeiten
> optimale Auslastung der Maschinen
> Einkauf >Produktion
>Verkauf
> Anlagen >Arbeitsplätze
> Werke >Lager
Die Suchmaschine.
Auf dem neusten Stand.
KPIs und Alerts konfigurieren.